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  • 生產線再造革命:一貫化一個流同步化的流線生產方式
  • 點閱:105
  • 作者: 許文治著
  • 出版社:聯經
  • 出版年:2003[民92]
  • 集叢名:企業名著:60 ANPS先進新生產技術系列叢書
  • ISBN:978-957-08-2595-4 ; 957-08-2595-2
  • 格式:PDF
  • 版次:初版
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內容簡介
 
一貫化一個流的流線生產線,是ANPS先進新生產技術的第一個及最重要的改善技法,也是「精實生產」中常提及的「細胞式生產線」,更是供應鏈管理實施與否的基礎。
 
流線生產線是以產品別為基準,將流程中所需的設備,依工序排列布置,並以一次生產一個產品、檢查一個產品、傳送一個產品到下工序,以迄成品為止,這是一種革命性的生產線改造方式。透過流線生產方式,可以快速獲得多方面的利益,例如縮短交期時間、減低不良率、提升品質水準、減少庫存、提高產量和勞動生產力、節省空間等,可以說是生產線的再造革命。

作者簡介
 
許文治:1947年生。中原大學工業工程學系畢業、亞洲理工學院工業工程碩士。
 
歷任台灣飛利浦、奇異、通用等公司技術管理部門主管,及中國生產力中心訓練組長。曾奉派至日本受訓。

 
1988年榮獲中國工業工程師學會頒發優秀青年工程師獎。
 
現任台新企業管理顧問公司總經理。
 
著有《工作改善(IE)七手法》、《NPS新生產技術的魅力》、《生產意識大改革》等書。


  • 自序 從 NPS 新生產技術邁入 ANPS 先進新生產技術(第I頁)
  • ANPS 先進新生產技術的概念圖解(第XI頁)
  • 前言(第1頁)
  • 第一章 改善與合理化(第3頁)
    • 1.1 生產合理化了嗎?(第4頁)
    • 1.2 降低庫存的主要方法(第6頁)
    • 1.3 固有技術與生產技術(第8頁)
  • 第二章 傳統生產形態的世界(第11頁)
    • 2.1 什麼才是傳統生產方式?(第12頁)
    • 2.2 傳統生產方式的特徵與弊病之一:機能別、 水平式布置(第14頁)
    • 2.3 傳統生產方式的特徵與弊病之二:產能不均,亂流生產(第16頁)
    • 2.4 傳統生產方式的特徵與弊病之三:單能工、 多機台操作(第18頁)
    • 2.5 傳統生產方式的特徵與弊病之四:前推式、 大批量生產(第20頁)
    • 2.6 傳統生產方式的特徵與弊病之五:設備追求 高速化、大型化、泛用化(第22頁)
    • 2.7 傳統生產方式的後果(第24頁)
  • 第三章 新世界的流線生產(第27頁)
    • 3.1 邁向一個流的流線生產(第28頁)
    • 3.2 一個流流線生產方式的特徵與優點之一: 產品別、垂直式布置(第30頁)
    • 3.3 一個流流線生產方式的特徵與優點之二: 整流生產,源流清晰(第32頁)
    • 3.4 一個流流線生產方式的特徵與優點之三: 多能工、多工程操作(第34頁)
    • 3.5 一個流流線生產方式的特徵與優點之四: 後拉式、一個流生產(第36頁)
    • 3.6 一個流流線生產方式的特徵與優點之五: 設備強調適速化、小型化、專用化(第38頁)
    • 3.7 流線生產方式的榮景(第40頁)
  • 第四章 一個流的生產方式(第43頁)
    • 4.1 流線生產的境界(第44頁)
    • 4.2 為何要一個流生產?(第46頁)
    • 4.3 暴露潛在未知的問題(第48頁)
    • 4.4 徹底消除各種無馱(第50頁)
    • 4.5 努力最少,收穫最大(第52頁)
    • 4.6 一個流動交期最快之一(第54頁)
    • 4.7 一個流動交期最快之二(第56頁)
    • 4.8 一個流動交期最快之三(第58頁)
    • 4.9 一個流動交期最快之四(第60頁)
    • 4.10 一個變化符合天理(第62頁)
    • 4.11 為無人自動化基礎(第64頁)
  • 第五章 流線生產七要訣(第67頁)
    • 5.1 要訣一:意識革命化(第68頁)
    • 5.2 要訣二:產品別垂直化(第70頁)
    • 5.3 要訣三:生產線複數化(第72頁)
    • 5.4 要訣四:物流整流化(第74頁)
    • 5.5 要訣五:流量一個化(第76頁)
    • 5.6 要訣六:布置彈性化(第78頁)
    • 5.7 要訣七:工程同步化(第80頁)
  • 第六章 流線生產線的設計(第83頁)
    • 6.1 步驟一:選定產品別流程圖(第84頁)
    • 6.2 步驟二:決定產距時間(第86頁)
    • 6.3 步驟三:測定工程周期時間(第88頁)
    • 6.4 步驟四:決定設備及人員數(第90頁)
    • 6.5 步驟五:複數化及 U 字形布置(第92頁)
    • 6.6 步驟六:固定標準作業(第94頁)
    • 6.7 步驟七:維持管理(第96頁)
    • 6.8 步驟八:朝二代線發展(第98頁)
  • 第七章 流線生產線的布置(第101頁)
    • 7.1 生產線布置的意義(第102頁)
    • 7.2 布置三不原則(第104頁)
    • 7.3 良好的布置──條件一:能從事「標準作業」的生產線(第106頁)
    • 7.4 良好的布置──條件二:沒有無馱的物流(第108頁)
    • 7.5 良好的布置──條件三:資訊的流動(第110頁)
    • 7.6 良好的布置──條件四:少人化的生產線(生產變動的對應)(第112頁)
    • 7.7 良好的布置──條件五:品質保證(第114頁)
    • 7.8 良好的布置──條件六:維修保全(第116頁)
    • 7.9 良好的布置──條件七:作業安全性(第118頁)
    • 7.10 良好的布置──條件八:工廠整體面(第120頁)
    • 7.11 生產線的類別(第122頁)
    • 7.12 基本布置形態之一(第124頁)
    • 7.13 基本布置形態之二(第126頁)
    • 7 .14 基本布置形態之三(第128頁)
    • 7.15 基本布置形態之四(第130頁)
    • 7.16 基本布置形態之五(第132頁)
    • 7.17 重新認識輸送帶之一(第134頁)
    • 7.18 重新認識輸送帶之二(第136頁)
    • 7.19 重新認識輸送帶之三(第138頁)
    • 7.20 重新認識輸送帶之四(第140頁)
    • 7.21 重新認識輸送帶之五(第142頁)
  • 第八章 一個流的設備改革(第145頁)
    • 8.1 移動化(第146頁)
    • 8.2 一個化(第148頁)
    • 8.3 I/O 一致化(第150頁)
    • 8.4 逆時針化(第152頁)
    • 8.5 安全化(第154頁)
    • 8.6 連動化(第156頁)
  • 第九章 一個流的難題與對策(第159頁)
    • 9.1 機器不穩定(第160頁)
    • 9.2 品質不穩定(第162頁)
    • 9.3 動作不穩定(第164頁)
    • 9.4 多能工培養不易(第166頁)
    • 9.5 站立工作太累(第168頁)
  • 第十章 一個流流線生產改善實例(第171頁)
    • 10 .1 實例一:製鞋業的生產改造──改造針車線成為流線生產方式(第173頁)
    • 10.2 實例二:電子業的生產改造──改造裝配線成為流線生產方式(第195頁)
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