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工業製品從金屬的冶煉或化合物的提煉到鑄造、鍛鍊、鉗工、車工、銲接、放電加工、化學合成、射出成形都在學校的正規教育中列有科目,編書施教,不過大部份表面處理技術是校外學成(後天環境)學成的,換句話說,表面處理這項工業要靠自己擴展前途,自己鑽研進步之道。本書是刷鍍的進階技術,比刷鍍的效果更快,更具工業的生產性。目前應用此技術的範圍不大,但多充實知識才能儲備事業所需,而這本書就有這種儲存知識的價值。

  • 序(第1頁)
  • 前言(第2頁)
  • 出版的話(第4頁)
  • 目錄(第6頁)
  • 第一章 金屬的電析過程及摩擦噴射電鍍的基本原理(第11頁)
    • 第一節 金屬電析的步驟和穩態過程(第11頁)
    • 第二節 金屬電析過程受擴散步驟控制時的極化特徵(第12頁)
    • 第三節 提高金屬電析速度的措施(第13頁)
    • 第四節 摩擦噴射電鍍基本原理(第14頁)
    • 第五節 摩擦噴射電鍍技術的特點(第14頁)
  • 第二章 摩擦噴射電鍍的電源的要求(第19頁)
    • 第一節 摩擦噴射電鍍的電源的要求(第19頁)
    • 第二節 電源MD-100的電路原理及功能(第22頁)
    • 第三節 電源的指標(第27頁)
    • 第四節 電源的使用說明(第30頁)
  • 第三章 摩擦噴射電鍍的裝置(第33頁)
    • 第一節 鍍筆的結構與作用(第33頁)
    • 第二節 陽極材料的選擇(第33頁)
    • 第三節 陽極的設計與製作(第34頁)
    • 第四節 摩擦器的製作與材料選擇(第37頁)
    • 第五節 鍍液供給裝置(第38頁)
    • 第六節 轉台(第39頁)
  • 第四章 噴鍍前的準備(第41頁)
    • 第一節 加工物表面的加工方法與加工要求(第41頁)
    • 第二節 脫脂(第43頁)
    • 第三節 除銹(第47頁)
    • 第四節 準備噴鍍裝置(第49頁)
    • 第五節 準備溶液(第50頁)
  • 第五章 摩擦噴射電鍍的溶液(第53頁)
    • 第一節 概述(第53頁)
    • 第二節 溶液及其分類(第53頁)
    • 第三節 溶液的成份(第55頁)
    • 第四節 溶液的配製(第56頁)
    • 第五節 表面前處理的溶液(第59頁)
    • 第六節 鍍底層與夾心層的溶液(第64頁)
    • 第七節 功能鍍金的溶液(第67頁)
  • 第六章 摩擦噴射電鍍及應用實例(第89頁)
    • 第一節 摩擦噴射電鍍的基本過程(第89頁)
    • 第二節 常用材料上的摩擦噴射電鍍作業(第92頁)
    • 第三節 摩擦噴射電鍍的應用實例(第98頁)
  • 第七章 鍍液性能的測定(第105頁)
    • 第一節 pH值的測定(第105頁)
    • 第二節 比重的測定(第106頁)
    • 第三節 導電率的測定(第106頁)
    • 第四節 電流效率的測定(第107頁)
    • 第五節 耗電係數的測定(第108頁)
    • 第六節 極化曲線的測定(第109頁)
    • 第七節 表面張力的測定(第110頁)
    • 第八節 電鍍均一性的測定(第113頁)
    • 第九節 覆蓋力的測定(第114頁)
    • 第十節 沉積速度的測定(第115頁)
    • 第十一節 金屬離子含量的測定(第116頁)
    • 第十二節 老化性測定(第117頁)
  • 第八章 鍍膜性能的測定(第119頁)
    • 第一節 外觀檢查(第119頁)
    • 第二節 鍍膜厚度的測定(第119頁)
    • 第三節 測定鍍膜附著強度(第124頁)
    • 第四節 測定鍍膜耐腐蝕性(第128頁)
    • 第五節 鍍膜細孔率的測定(第132頁)
    • 第六節 鍍膜硬度的測定(第136頁)
    • 第七節 鍍膜內應力的測定(第139頁)
    • 第八節 鍍膜耐磨性的測定(第142頁)
    • 第九節 鍍膜氫脆性的測定(第145頁)
    • 第十節 鍍膜成份、結構及組織的鑑定(第147頁)
  • 第九章 影響摩擦噴射電鍍沉積速度與鍍膜品質的因素及控制措施(第153頁)
    • 第一節 沉積速度及其影響因素(第153頁)
    • 第二節 影響鍍膜品質的因素(第154頁)
  • 第十章 鍍膜的後處理(第159頁)
    • 第一節 鍍膜後處理的目的及要求(第159頁)
    • 第二節 鍍膜後處理的常用方法(第160頁)
    • 第三節 幾種常用鍍膜的後處理工作(第162頁)
  • 第十一章 摩擦噴射電鍍複合膜的技術(第167頁)
    • 第一節 概述(第167頁)
    • 第二節 複合電鍍膜的特性分類與用途(第167頁)
    • 第三節 用於獲得複合電鍍膜的主體金屬(第170頁)
    • 第四節 用於獲得複合電鍍膜的固體微粒(第178頁)
    • 第五節 摩擦噴射電鍍複合膜的作業(第181頁)
  • 第十二章 鍍膜的機械加工(第191頁)
    • 第一節 研削加工(第191頁)
    • 第二節 切削加工(第193頁)
    • 第三節 刮削與研磨(第194頁)
    • 第四節 鍍膜的打光(第195頁)
  • 第十三章 強化鍍膜的光滑(第197頁)
    • 第一節 光滑強化機構及特點(第197頁)
    • 第二節 擠(輾)壓裝置的結構與參數設計(第198頁)
    • 第三節 鍍膜的輾壓強化試驗(第203頁)
  • 第十四章 金屬鍍膜的剝離(第211頁)
  • 附錄(第217頁)
    • 附表一 中國大陸‧工業廢水最高容許排放濃度(第217頁)
    • 附表二 電鍍溶液的陰極電流效率(第218頁)
    • 附表三 金屬在25℃下水溶液中的標準電極電位(第219頁)
    • 附表四 各種金屬離子可供選擇的錯合劑(第220頁)
    • 附表五 電鍍常用物質的溶解度(第222頁)
    • 附表六 鍍膜的硬度(第223頁)
    • 附表七 1μm厚度的鍍膜的重量(第224頁)
    • 附表八 幾種電鍍溶液的比熱容(第224頁)
    • 附表九 電鍍常用鹽類的金屬含量(第225頁)
  • 主要參考文獻(第226頁)
  • 中文‧術語索引 (按注音符號順序排列)(第227頁)
  • 英文‧術語索引 (按‧英文‧字母順序排列)(第235頁)
  • 編後記(第238頁)
  • 漢英表面處理國際版(第51集)(第240頁)
  • 表技圖書室通告(74)(第281頁)
  • 讀者勵進會規章(第288頁)
  • 表技勵進會通告(82)(第295頁)
  • 表技勵進會82年度總報告(第297頁)
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