作者介紹

千華機械科專業名師─盧彥富
曾任高工機械科教師

• 作者的話(第V頁)
• 作者的話(第V頁)
• 近年統測命題分析(第VI頁)
• 近年統測命題分析(第VI頁)
• 第1單元　機械製造的演進(第1頁)
  • 1-1　加工機器的演進(第1頁)
  • 1-2　機械製造的過程(第2頁)
  • 1-3　切削性加工與非切削性加工(第3頁)
  • 1-4　切削工具的發展(第4頁)
  • 1-5　機械製造方法之趨勢(第8頁)
  • 考前實戰演練(第9頁)
第1單元　機械製造的演進(第1頁)
• 1-1　加工機器的演進(第1頁)
• 1-2　機械製造的過程(第2頁)
• 1-3　切削性加工與非切削性加工(第3頁)
• 1-4　切削工具的發展(第4頁)
• 1-5　機械製造方法之趨勢(第8頁)
• 考前實戰演練(第9頁)
第2單元　材料與加工(第14頁)
• 2-1　材料的分類(第14頁)
• 2-2　材料的規格(第20頁)
• 2-3　主要機械材料的加工性(第24頁)
• 2-4　材料的選用(第25頁)
• 考前實戰演練(第26頁)
第2單元　材料與加工(第14頁)
• 2-1　材料的分類(第14頁)
• 2-2　材料的規格(第20頁)
• 2-3　主要機械材料的加工性(第24頁)
• 2-4　材料的選用(第25頁)
• 考前實戰演練(第26頁)
第3單元　鑄造(第31頁)
• 3-1　鑄造介紹(第31頁)
• 3-2　模型種類(第33頁)
• 3-3　鑄模種類(第35頁)
• 3-4　砂模的製造(第37頁)
• 3-5　機械造模(第39頁)
• 3-6　特殊鑄造法(第41頁)
• 3-7　金屬熔化及澆鑄(第43頁)
• 3-8　鑄件之清理與檢驗(第44頁)
• 考前實戰演練(第46頁)
第3單元　鑄造(第31頁)
• 3-1　鑄造介紹(第31頁)
• 3-2　模型種類(第33頁)
• 3-3　鑄模種類(第35頁)
• 3-4　砂模的製造(第37頁)
• 3-5　機械造模(第39頁)
• 3-6　特殊鑄造法(第41頁)
• 3-7　金屬熔化及澆鑄(第43頁)
• 3-8　鑄件之清理與檢驗(第44頁)
• 考前實戰演練(第46頁)
第4單元　塑性加工(第55頁)
• 4-1　塑性加工介紹(第55頁)
• 4-2　金屬之熱作(第57頁)
• 4-3　金屬之冷作(第62頁)
• 4-4　沖壓模具設計與加工(第65頁)
• 4-5　塑膠模具設計與加工(第69頁)
• 考前實戰演練(第70頁)
第4單元　塑性加工(第55頁)
• 4-1　塑性加工介紹(第55頁)
• 4-2　金屬之熱作(第57頁)
• 4-3　金屬之冷作(第62頁)
• 4-4　沖壓模具設計與加工(第65頁)
• 4-5　塑膠模具設計與加工(第69頁)
• 考前實戰演練(第70頁)
第5單元　銲接(第79頁)
• 5-1　銲接介紹(第79頁)
• 5-2　軟銲與硬銲(第81頁)
• 5-3　氣銲(第82頁)
• 5-4　電銲(第84頁)
• 5-5　其他銲接方法(第87頁)
• 5-6　接頭形狀(第89頁)
• 5-7　銲接符號與檢驗(第91頁)
• 考前實戰演練(第95頁)
第5單元　銲接(第79頁)
• 5-1　銲接介紹(第79頁)
• 5-2　軟銲與硬銲(第81頁)
• 5-3　氣銲(第82頁)
• 5-4　電銲(第84頁)
• 5-5　其他銲接方法(第87頁)
• 5-6　接頭形狀(第89頁)
• 5-7　銲接符號與檢驗(第91頁)
• 考前實戰演練(第95頁)
第6單元　表面處理(第105頁)
• 6-1　表面塗層(第105頁)
• 6-2　表面硬化(第107頁)
• 6-3　防鏽蝕處理(第111頁)
• 6-4　電鍍原理與設備(第114頁)
• 考前實戰演練(第115頁)
第6單元　表面處理(第105頁)
• 6-1　表面塗層(第105頁)
• 6-2　表面硬化(第107頁)
• 6-3　防鏽蝕處理(第111頁)
• 6-4　電鍍原理與設備(第114頁)
• 考前實戰演練(第115頁)
第7單元　量測與品管(第120頁)
• 7-1　公差與配合(第120頁)
• 7-2　工件量測(第126頁)
• 考前實戰演練(第142頁)
第7單元　量測與品管(第120頁)
• 7-1　公差與配合(第120頁)
• 7-2　工件量測(第126頁)
• 考前實戰演練(第142頁)
第8單元　切削加工(第166頁)
• 8-1　切削加工介紹(第166頁)
• 8-2　切削基本原理（切削速度與進刀）(第167頁)
• 8-3　切削劑的種類與選用(第174頁)
• 考前實戰演練(第176頁)
第8單元　切削加工(第166頁)
• 8-1　切削加工介紹(第166頁)
• 8-2　切削基本原理（切削速度與進刀）(第167頁)
• 8-3　切削劑的種類與選用(第174頁)
• 考前實戰演練(第176頁)
第9單元　工作機械(第184頁)
• 9-1　車床(第184頁)
• 9-2　鑽床與搪床(第196頁)
• 9-3　鋸床及拉床(第207頁)
• 9-4　銑床(第210頁)
• 9-5　磨床(第221頁)
• 9-6　電腦數值控制機械(第230頁)
• 考前實戰演練(第234頁)
第9單元　工作機械(第184頁)
• 9-1　車床(第184頁)
• 9-2　鑽床與搪床(第196頁)
• 9-3　鋸床及拉床(第207頁)
• 9-4　銑床(第210頁)
• 9-5　磨床(第221頁)
• 9-6　電腦數值控制機械(第230頁)
• 考前實戰演練(第234頁)
第10單元　螺紋與齒輪製造(第285頁)
• 10-1　螺紋介紹(第285頁)
• 10-2　螺紋加工(第288頁)
• 10-3　齒輪種類(第296頁)
• 10-4　齒輪加工(第298頁)
• 考前實戰演練(第302頁)
第10單元　螺紋與齒輪製造(第285頁)
• 10-1　螺紋介紹(第285頁)
• 10-2　螺紋加工(第288頁)
• 10-3　齒輪種類(第296頁)
• 10-4　齒輪加工(第298頁)
• 考前實戰演練(第302頁)
第11單元　非傳統加工(第310頁)
• 11-1　粉末冶金(第310頁)
• 11-2　塑膠加工(第313頁)
• 11-3　電積成型(第317頁)
• 11-4　放電加工(第317頁)
• 11-5　特殊切削加工(第318頁)
• 11-6　積層成型(第322頁)
• 11-7　雷射加工(第323頁)
• 考前實戰演練(第324頁)
第11單元　非傳統加工(第310頁)
• 11-1　粉末冶金(第310頁)
• 11-2　塑膠加工(第313頁)
• 11-3　電積成型(第317頁)
• 11-4　放電加工(第317頁)
• 11-5　特殊切削加工(第318頁)
• 11-6　積層成型(第322頁)
• 11-7　雷射加工(第323頁)
• 考前實戰演練(第324頁)
第12單元　電腦輔助製造(第333頁)
• 12-1　車銑複合與五軸機械加工(第333頁)
• 12-2　數值控制機械(第334頁)
• 12-3　生產自動化(第342頁)
• 12-4　智慧製造與先進技術(第343頁)
• 12-5　機械製造之展望(第353頁)
• 考前實戰演練(第354頁)
第12單元　電腦輔助製造(第333頁)
• 12-1　車銑複合與五軸機械加工(第333頁)
• 12-2　數值控制機械(第334頁)
• 12-3　生產自動化(第342頁)
• 12-4　智慧製造與先進技術(第343頁)
• 12-5　機械製造之展望(第353頁)
• 考前實戰演練(第354頁)
第13單元　近年試題(第365頁)
• 108年　統一入學測驗機械製造(第365頁)
• 109年　統一入學測驗機械製造(第368頁)
• 110年　統一入學測驗機械製造(第370頁)
• 111年　統一入學測驗機械製造(第373頁)
第13單元　近年試題(第365頁)
• 108年　統一入學測驗機械製造(第365頁)
• 109年　統一入學測驗機械製造(第368頁)
• 110年　統一入學測驗機械製造(第370頁)
• 111年　統一入學測驗機械製造(第373頁)
解答及解析(第377頁)
• 第1單元　機械製造的演進(第377頁)
• 第2單元　材料與加工(第378頁)
• 第3單元　鑄造(第379頁)
• 第4單元　塑性加工(第382頁)
• 第5單元　銲接(第384頁)
• 第6單元　表面處理(第387頁)
• 第7單元　量測與品管(第387頁)
• 第8單元　切削加工(第395頁)
• 第9單元　工作機械(第397頁)
• 第10單元　螺紋與齒輪製造(第411頁)
• 第11單元　非傳統加工(第414頁)
• 第12單元　電腦輔助製造(第416頁)
• 第13單元　近年試題(第419頁)
解答及解析(第377頁)
• 第1單元　機械製造的演進(第377頁)
• 第2單元　材料與加工(第378頁)
• 第3單元　鑄造(第379頁)
• 第4單元　塑性加工(第382頁)
• 第5單元　銲接(第384頁)
• 第6單元　表面處理(第387頁)
• 第7單元　量測與品管(第387頁)
• 第8單元　切削加工(第395頁)
• 第9單元　工作機械(第397頁)
• 第10單元　螺紋與齒輪製造(第411頁)
• 第11單元　非傳統加工(第414頁)
• 第12單元　電腦輔助製造(第416頁)
• 第13單元　近年試題(第419頁)